Pregunte a la mayoría de las plantas cuándo lubrican sus equipos de limpieza de silos y escuchará una de tres respuestas: semanalmente, mensualmente o cuando empieza a hacer ruido. Sólo la tercera respuesta es honesta. Pero también es el más caro.
La lubricación a menudo se trata como una actividad de casilla de verificación - algo que se hace porque el manual así lo dice. Pero una lubricación eficaz depende de los intervalos, no de los hábitos. Y el intervalo correcto depende de tres factores específicos que los programas genéricos ignoran.
El primer factor es la frecuencia de funcionamiento.Un sistema de limpieza utilizado diariamente se desgasta de forma muy diferente a uno utilizado mensualmente. Los actuadores de uso diario-necesitan lubricación a intervalos más cortos - pero con una aplicación más ligera cada vez. Los sistemas de uso mensual-necesitan lubricantes-más pesados y duraderos para evitar el secado y la corrosión durante los períodos de inactividad. Usar el mismo programa para ambos lubricará excesivamente el sistema diario o lubricará insuficientemente el sistema mensual.
El segundo factor es el entorno material.El polvo de cemento, los polvos-alimenticios y los finos químicos se comportan de manera completamente diferente. El cemento es abrasivo y alcalino - y degrada la grasa estándar rápidamente, a veces a los pocos días de exposición. Los materiales de calidad alimentaria-requieren lubricantes certificados por NSF-que no contaminarán el producto si falla un sello. Los finos químicos pueden reaccionar con los lubricantes a base de petróleo-y crear subproductos corrosivos. Siempre haga coincidir la química del lubricante con el material que toca su equipo.
El tercer factor es la temperatura y la humedad.Los silos-de alta temperatura - comunes en el procesamiento de cemento y minerales - evaporan los lubricantes estándar rápidamente, dejando las piezas móviles secas. Los entornos de baja-temperatura, como los silos al aire libre en invierno, espesan la grasa y aumentan la carga del motor, lo que puede provocar sobrecalentamiento. La humedad acelera la corrosión en las piezas móviles expuestas, lo que requiere revestimientos resistentes a la humedad-más frecuentes o ciclos de reemplazo más cortos.
Una regla práctica para la mayoría de las aplicaciones industriales:
Las cadenas de transmisión normalmente necesitan lubricación cada cuarenta horas de funcionamiento utilizando grasa de alta-presión. Los tornillos actuadores pueden pasar unas ochenta horas entre aplicaciones, pero se benefician de una grasa de disulfuro de molibdeno- que soporta cargas elevadas. Los rodamientos giratorios generalmente necesitan atención cada ciento sesenta horas con una grasa a base de litio-. Los cables y poleas requieren una inspección visual semanal más una ligera aplicación mensual de aceite penetrante.
Aquí está la regla más importante que salva el equipo:Lubrique poco y con frecuencia. Aplicar grasa pesada una vez al mes es peor que aplicar aceite ligero semanalmente. ¿Por qué? La grasa seca y apelmazada atrapa partículas abrasivas - convirtiendo el lubricante en una pasta abrasiva que acelera el desgaste en lugar de prevenirlo. Una capa fina y nueva de lubricante protege mucho mejor que una capa gruesa y vieja.
Documentamos estos intervalos en cada plan de mantenimiento del ciclo de vida completo que recomendamos. No porque vendamos lubricantes - no lo hacemos. Sino porque la lubricación adecuada es la actividad de mayor-retorno en cualquier presupuesto de mantenimiento. Y omitirlo es la forma más rápida de convertir una máquina de cinco-años en una máquina de dos-años.
