Cañón de CO2 de dióxido de carbono

Cañón de CO2 de dióxido de carbono

El proceso no produce llamas ni chispas, y los equipos y materiales utilizados no están clasificados como explosivos civiles, lo que los hace adecuados para minas con alto contenido de gas-y otros entornos inflamables o explosivos sin controles estrictos.
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Introducción del producto
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La **Tecnología de fracturación por dióxido de carbono** utiliza la rápida vaporización del dióxido de carbono líquido en condiciones específicas, lo que provoca una espectacular expansión del volumen que genera gas a alta-presión que impacta las estructuras de roca o de hormigón, lo que provoca una fractura. Este proceso se basa completamente en la transición de fase física y no implica reacciones químicas.

 

En comparación con las voladuras explosivas tradicionales, esta tecnología ofrece varias ventajas distintas.

 

En primer lugar, mejora significativamente la seguridad. El proceso no produce llamas ni chispas, y los equipos y materiales utilizados no están clasificados como explosivos civiles, lo que los hace adecuados para minas con alto contenido de gas-y otros entornos inflamables o explosivos sin controles estrictos.

En segundo lugar, ofrece un excelente desempeño ambiental. No se liberan gases tóxicos después de la fractura y la absorción de calor durante la vaporización de CO₂ suprime eficazmente más del 80 % de la dispersión del polvo, lo que contribuye a un mejor entorno de trabajo y a un menor impacto ecológico.

Además, permite un funcionamiento flexible y preciso. Al ajustar la presión de llenado, la resistencia del disco de ventilación y la disposición del tubo de fractura, se puede controlar con precisión la intensidad y el alcance de la fractura para cumplir con diversos requisitos de ingeniería.

 

Los componentes clave incluyen

 

Tubos de fractura reutilizables de aleación de alta-presión;

Discos de ventilación con presiones de rotura ajustadas con precisión;

Un sistema de calefacción activado por corriente de bajo-voltaje (normalmente 9 V), que evita chispas accidentales.

 

Instancia de fábrica

 

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Preguntas frecuentes

 

1.P: ¿Su fábrica tiene planes de ampliar la escala de producción en los próximos 3 a 5 años?

R: Sí. Planeamos ampliar el área de la fábrica en 10.000 metros cuadrados en los próximos 2 años, agregar 5 juegos de equipos de mecanizado CNC avanzados y aumentar el equipo de I+D a 25 personas. El objetivo es aumentar la capacidad de producción mensual en un 50% y lanzar de 3 a 5 productos nuevos (como sistemas inteligentes de limpieza de silos totalmente automáticos).

2.Q: ¿Su fábrica proporciona servicios OEM/ODM? ¿Cuáles son los casos de cooperación con marcas internacionales?

R: Sí, tenemos una rica experiencia en OEM/ODM. Hemos cooperado con -marcas internacionales reconocidas (como una empresa alemana de equipos hidráulicos y un proveedor de repuestos industriales de EE. UU.) para producir juntas y motores hidráulicos personalizados. Podemos proporcionar-servicios integrales desde el diseño del producto hasta la producción en masa de acuerdo con los requisitos de los clientes.

3.P: ¿Cuál es el proceso de producción de sus máquinas de limpieza de silos? ¿Cuánto tiempo dura cada proceso?

R: El proceso de producción de las máquinas de limpieza de silos incluye: ① Corte de materia prima (2 días); ② Soldadura del bastidor principal (3 días); ③ Mecanizado de piezas clave (2 días); ④ Montaje de componentes (3 días); ⑤ Pintura (1 día); ⑥ Inspección de calidad y prueba (2 días). El ciclo de producción total es de unos 13 días para los modelos estándar.

 

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